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无动力全密闭除尘导料槽

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产品介绍

传统导料槽的不足

皮带机导料槽采用普通导料槽,截面形状为倒梯形,上宽下窄,侧面采用挡煤皮进行密封防尘。导料槽顶板与侧板之间、侧板与侧板之间、侧板与尾板之间、导料槽与落煤管的接口、导料槽与除尘器的接口、喷雾水装置与导料槽接口等处的安装偏差及安装质量问题均会造成漏粉。接口越多,密封越不可靠,漏点也越多

进行技(ji)术改造的必要性

1. 导料槽破损(sun)造成的(de)(de)漏煤漏粉已对安全运(yun)(yun)行(xing)生产影(ying)响,高扬(yang)尘(chen)煤时运(yun)(yun)行(xing)人(ren)员无(wu)(wu)法(fa)有(you)效监(jian)(jian)(jian)控,检(jian)修人(ren)员无(wu)(wu)法(fa)在现场检(jian)查和检(jian)修设(she)备(bei),电视监(jian)(jian)(jian)控也无(wu)(wu)法(fa)看清设(she)备(bei)的(de)(de)运(yun)(yun)行(xing)情况,全凭经验(yan)及(ji)监(jian)(jian)(jian)控电流值来运(yun)(yun)行(xing),极其危险。为避免漏煤过多(duo),运(yun)(yun)行(xing)需要(yao)调低煤量运(yun)(yun)行(xing)。

2. 设备运行时从导料槽漏风处及导料槽出口处出来的粉尘浓度超标。由于粉尘浓度过高,皮带机的所有部位以及电缆槽盒上积有大量粉尘,留有着火的安全隐患,要从源头上处(chu)理,就必须减小粉尘外逸。

无动力全密闭除尘导料槽

对解决输煤系统粉尘浓度超标问题,要尽可能减小导料槽粉尘外逸,可采用比普通导料槽技术更的无动力全密闭除尘导料槽(图1),包含设备有全密闭导料槽,一级循环减压装置、二级循环减压装置,抑制尘阻尼装置等模块组成。依业主要求,这些模块亦可单独配置。

 

型号规格标记示例说明:

全密闭导料槽与落料段的托辊组及缓冲床形成一套密闭系统(图1),主要是将原有的槽型托辊组的侧边辊取消,改用托板支撑皮带,来形成输送槽角,有如下结构特点:

1. 全密闭结构(gou),大大提高防溢料效果,有效降低粉尘(chen)飞扬;

2. 內部空间大,为传统导料槽的(de)2倍,可(ke)有效的(de)缓解落料产生的(de)高压;

3. 为(wei)防(fang)(fang)止煤进入两侧(ce)托板(ban)(ban)和(he)(he)皮带之(zhi)间(jian),在二(er)级(ji)密封板(ban)(ban)和(he)(he)皮带之(zhi)间(jian)设置防(fang)(fang)溢(yi)料裙板(ban)(ban),该防(fang)(fang)溢(yi)料裙板(ban)(ban)耐磨性(xing)能好,可使初级(ji)及二(er)级(ji)密封板(ban)(ban)直接形成独立的空(kong)(kong)间(jian),而设计上加大该空(kong)(kong)间(jian),使其成为(wei)有(you)效的缓冲(chong)空(kong)(kong)间(jian),有(you)利(li)于溢(yi)出(chu)的少量粉尘沉淀;

防溢(yi)裙板(ban)技(ji)术参数

序号

项目

测试方法

标(biao)准

1

抗(kang)拉强(qiang)度

GB/T 528

13MPa以上

2

伸长率

GB/T 528

400%以上(shang)

3

硬度(du)

GB/T531.1

55±5°(SHORE A)

4

磨耗性

GB/T1689

<0.9m³/1.61km

在防溢裙板与皮带配合位置为滑板结构,在重载情况下可完(wan)全托住皮带,可防止皮带在重载时皮带局部下沉,而影响导料槽的密封性,产生溢料滑板上安装的衬板采用UHMW-PE(即超高分子量聚乙烯衬板,分子量达920万)制成,使用寿命可达3年以上。由于摩擦面积大,时间长,为防止静电积累,产生安全隐患,采用的材料具有阻燃抗静电性能(已经通过上海煤科院MA检测认证,见附图)、良好自润滑性能、摩擦系数小,耐磨性能强等特点,可充分保证胶带安全性,提高寿;

         UHMW-PE托板性能参数表

指标名(ming)称

单位

测试方式(shi)

指标(biao)参数

板(ban)材(cai)厚度

mm


15

密度

g/cm³

GB/T 1033.1

0.925-0.93

拉伸屈服强度(du)

Mpa

GB/T 1040.1

≥20

悬(xuan)臂梁冲击强(qiang)度

KJ/㎡

GB/T 1043.1

≥30


导料(liao)(liao)槽落(luo)(luo)料(liao)(liao)处(chu)设(she)置导流(liu)挡板(ban)(ban)(图(tu)1)在(zai)落(luo)(luo)料(liao)(liao)处(chu)设(she)置安(an)装有耐磨衬板(ban)(ban)的(de)(de)(de)导流(liu)挡板(ban)(ban)除避(bi)免(mian)落(luo)(luo)煤管(guan)中(zhong)的(de)(de)(de)煤流(liu)对全(quan)密(mi)闭导料(liao)(liao)槽侧(ce)板(ban)(ban)及滑板(ban)(ban)处(chu)的(de)(de)(de)直接冲刷处(chu),还可以使下落(luo)(luo)的(de)(de)(de)料(liao)(liao)流(liu)集(ji)中(zhong)落(luo)(luo)于皮(pi)带中(zhong)部(bu),有效防止皮(pi)带跑偏;

在落料(liao)点采用(yong)缓(huan)冲(chong)床代(dai)替缓(huan)冲(chong)托(tuo)辊,安(an)装(zhuang)维护方(fang)便,除具有(you)良(liang)好的(de)缓(huan)冲(chong)效(xiao)果并具备(bei)防撕裂能(neng)力;传统的(de)托(tuo)辊间(jian)距大,且皮(pi)(pi)(pi)带(dai)(dai)运(yun)行方(fang)向垂直(zhi),煤中(zhong)的(de)钢(gang)筋等物(wu)容易插入皮(pi)(pi)(pi)带(dai)(dai),卡在托(tuo)辊间(jian),从而(er)撕裂皮(pi)(pi)(pi)带(dai)(dai);其次,缓(huan)冲(chong)托(tuo)辊也(ye)可能(neng)在重力冲(chong)击下(xia)产生跳动(dong)而(er)移位(wei),随(sui)皮(pi)(pi)(pi)带(dai)(dai)运(yun)行至尾部滚(gun)筒卡住,造(zao)成(cheng)皮(pi)(pi)(pi)带(dai)(dai)撕裂;而(er)缓(huan)冲(chong)床整体托(tuo)举皮(pi)(pi)(pi)带(dai)(dai),且缓(huan)冲(chong)条的(de)纵向设(she)置,与皮(pi)(pi)(pi)带(dai)(dai)运(yun)行方(fang)向一(yi)致,可防止皮(pi)(pi)(pi)带(dai)(dai)撕裂。

缓冲(chong)条表面材料(liao)

不(bu)锈钢(gang)

缓冲条中层橡胶(jiao)

天然橡胶

抗拉(la)强(qiang)度

>244kgf/c㎡(ASTM D412)

断裂拉长(zhang)率(lv)

>400%(ASTM D412)

缓冲床支(zhi)架材料:Q235A

Q235A

 

 


产品展示

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